CNC Precision Gears tekniset tiedot
| Anturin tyypit | Staattiset paineanturit, Pitot-putket, anturikotelot, kalvon tiivistekorkit |
|---|---|
| Ensisijainen varustus | Star CNC Sveitsin tyyppiset sorvit, 4-akseliset CNC-työstökeskukset, syväreiän porakoneet |
| Mitattoleranssi | Tiivistyshalkaisijat ja kalvon istuimet: ±0,002 mm; Yleistä: ±0,005 mm |
| Geometriset toleranssit | Samankeskisyys (reikä O.D.): 0,003 mm; Seinän paksuuden tasaisuus: ±0,01 mm |
| Yleiset materiaalit | SUS316L, 17-4PH, SUS304, Inconel 625, Hastelloy C276 |
| Lämpökäsittely | Liuoksen hehkutus, saostuskovettuminen (HRC 38-44, 17-4PH) |
| Pinnan karheus (Ra) | Maatiivistyspinnat: Ra 0,2; Sisäiset mikrokanavat: Ra 0,4 - Ra 0,8 |
| Työstöominaisuudet | Syvät sisäiset sokeat reiät, mikrotunnistinreiät, tarkkuuskartiot, kierreportit |
| Pintakäsittelyt ja puhdistus | Passivointi, sähkökiillotus, ultra-ultraäänipuhdistus, puhdastilapakkaus |
| Tarkastuslaitteet | Japanilainen/saksalainen CMM, boreskoopit, ilmamittarit, paineenvaimennusmittarit |
Erittäin tarkasti koneistetut paineanturit kriittiseen tunnistukseen ja nesteiden hallintaan
Xierge Precision Machinery Co., Ltd.:ssä hyödynnämme yli 30 vuoden käyttökokemusta vuodesta 1990 korkealaatuisten tuotteiden valmistuksessa. CNC Precision Gears autoteollisuudelle, teollisuuskoneille ja lääketieteen aloille. Paineanturit ovat erittäin herkkiä komponentteja, joita käytetään nesteen mittaamiseen, paineen siirtoon ja ympäristön valvontaan. Ne vaativat monimutkaisia sisäisiä mikrokanavia, tarkkoja anturikalvoja ja virheettömiä ulkoisia tiivistyspintoja. Korkeapaineisissa tai erittäin syövyttävissä ympäristöissä jopa mikroskooppinen poikkeama seinämän paksuudessa, samankeskisyydessä tai pinnan viimeistelyssä voi johtaa epätarkkoihin lukemiin, anturin ajautumiseen tai katastrofaaliseen nestevuotoon.
Näiden vaativien standardien saavuttamiseksi huippuluokan laitteistomme on varustettu japanilaisista maahantuoduilla Swiss-tyyppisillä Star CNC -sorveilla, kehittyneillä 4-akselisilla CNC-työstökeskuksilla ja erittäin tarkoilla sisäisillä/ulkoisilla sylinterimäisillä hiomakoneilla. Sveitsin sorvimme ohjausholkkitekniikka tarjoaa jatkuvan, jäykän tuen ja eliminoi täysin taipuman, kun työstetään pitkiä, ohuita mittapään runkoja. Tämän erikoislaitteiston avulla voimme työstää monimutkaisia sisäisiä umpireikiä, mikroristiporausta paineen tasaamiseksi ja tarkkoja tiivistyskartioita yhdellä jatkuvalla asennuksella, mikä varmistaa absoluuttisen koaksiaalisuuden.
Noudattaen perusperiaatettamme "Rehellisyys, laatu ennen kaikkea" käytämme tiukasti korkealaatuisia raaka-aineita, kuten SUS316L, 17-4PH ruostumaton teräs ja Inconel, varmistaaksemme parhaan mahdollisen korroosionkestävyyden ja rakenteellisen eheyden. Käytämme tiukkoja laaduntarkastusprotokollia hyödyntäen täydellistä testausinstrumenttisarjaa, joka on tuotu suoraan Japanista ja Saksasta. Jatkamme innovointia ylläpitääksemme tervettä liiketoiminnan kehitystä ja toivotamme lämpimästi tervetulleeksi kotimaiset ja ulkomaiset asiakkaat vierailemaan tehtaallamme ja tutkimaan mukautettuja OEM/ODM-yhteistyömahdollisuuksia.
Xiergen CNC Precision Gearsin tärkeimmät edut
- Tasainen seinän paksuuden säätö: Japanilainen Star CNC Swiss-tyyppinen sorvimme koneistaa herkät kalvon istuimet ja syvät sisäreiät yhdellä kokoonpanolla, mikä varmistaa absoluuttisen samankeskisyyden ja tasaisen seinämän paksuuden, mikä on kriittistä tarkan paineensiirron kannalta.
- Syvä reikä ja mikrokanavatyöstö: Käytämme erikoistuneita aseporaus- ja mikroporaustekniikoita pitkien, hoikkien sisäkanavien koneistamiseen ilman taipumista, mikä varmistaa tasaisen nestedynamiikan ja estää anturin tukkeutumisen.
- Zero-Burr mikroreiän poraus: Jotta roskat eivät vahingoittaisi herkkiä anturielementtejä, käytämme erityistä takaviistoa ja lämpöjäysteenpoistoa poistamaan purseet kokonaan mikroristiporatuista paineentasausrei'istä.
- Korroosionkestävien materiaalien hallinta: Meillä on kypsät käsittelyparametrit erittäin eksoottisille seoksille, kuten Inconel ja Hastelloy, jotka tarjoavat erinomaisen kestävyyden aggressiivisia kemikaaleja, hapan kaasua ja korkeita lämpötiloja vastaan.
- Virheetön tiivistyspinnan hionta: Erittäin tarkoilla lieriömäisillä hiomakoneilla varustettuna saavutamme peilimäisen viimeistelyn (Ra 0,2) tiivistyskartioissa ja O-renkaan urissa, mikä takaa vuotamattomat liitokset äärimmäisissä paineissa.
- Ultrapuhdas lääketieteellisen luokan pesu: Jokaiselle anturille suoritetaan tiukka monivaiheinen ultraäänipuhdistus leikkausnesteiden ja mikrosirujen poistamiseksi 100 %:sti, minkä jälkeen se pakataan puhdastiloihin sopivaksi järjestelmän kontaminoitumisen estämiseksi.
- 3 vuosikymmenen OEM/ODM-innovaatiot: Vuodesta 1990 lähtien olemme jatkuvasti innovoineet ja tehneet tiivistä yhteistyötä asiakkaiden kanssa optimoidaksemme DFM:n (Design for Manufacturing) räätälöityjä anturikokoonpanoja varten, skaalaamalla saumattomasti prototyypeistä massatuotantoon.
Maksutavat ja globaalit logistiikkaratkaisut
Turvalliset kansainväliset maksuehdot:
Sujuvan kansainvälisen B2B-kaupan helpottamiseksi tarjoamme joustavia ja turvallisia maksuvaihtoehtoja. CNC Precision Gearsin massatuotantotilauksissa hyväksymme standardin T/T (Telegraphic Transfer) -talletuksen 30 % ennakkomaksulla ja 70 % saldolla ennen toimitusta. Suuren mittakaavan auto- tai teollisuustoimitussopimuksissa pystymme täysin käsittelemään peruuttamattomat remburssit (L/C) heti. PayPal ja Western Union ovat myös käytettävissä alkuvaiheessa prototyyppien, näytetilausten tai räätälöityjen työkalujen maksuja varten prosessin nopeuttamiseksi.
Globaali logistiikka ja suojapakkaus:
Tarjoamme kattavia päästä päähän -toimitusratkaisuja FOB-, CIF- ja DAP Incotermsin alaisina. Kiireellisissä prototyypeissä tai pienissä erissä käytämme nopeita kansainvälisiä kuriireita, kuten DHL, FedEx ja UPS. Irtotavaratuotantoon tarjoamme erittäin kilpailukykyiset merirahti (LCL/FCL) ja lentorahtihinnat luotettavan maailmanlaajuisen huolitsijaverkostomme kautta. Tunnustamme, että paineantureissa on herkät tunnistuskärjet, mikroreiät ja tarkat tiivistyspinnat, jotka ovat erittäin herkkiä iskuille ja kontaminaatiolle, joten käytämme erikoispakkauksia: kaikki avoimet portit on suljettu muovitulpilla roskien pääsyn estämiseksi, jokainen anturi on tyhjiösaumattu puhdastila-laatuisissa antistaattisissa osissa ja varmistetuissa E-pesäkkeissä, joissa on VCI:n sisällä anti-PE-rust. tukevat vientilaatuiset laatikot, jotka varmistavat muodonmuutosttomuuden kansainvälisen kuljetuksen aikana.
FAQ
Tasainen seinämän paksuus on kriittinen paineen tasaiselle taipumiselle. Koneistamme sekä ulkohalkaisijan että syvän sisäkalvon istukan japanilaisilla Star CNC Swiss -tyyppisillä sorveillamme yhdellä jatkuvalla asennuksella. Ohjausholkki tarjoaa jäykkää tukea, eliminoi taipuman ja varmistaa, että reiän ja ulkorungon välinen samankeskisyys pysyy 0,003 mm:n sisällä, mikä takaa täydellisen tasaisen seinän.
Sisäiset purseet voivat katketa ja tuhota anturikalvon. Käytämme teräviä, erikoistuneita kovametallimikroporeja optimoiduilla nokkimisjaksoilla suoraan CNC-koneessa. Tämän jälkeen käytämme lämpöenergiajäysteenpoistoa (TEM), joka ulottuu mikroreikiin höyrystämään purseet molekyylitasolla. Lopuksi tiukka ultraäänipuhdistus ja boreskooppitarkastus varmistavat 100 %:n selkeän sisäisen reitin.
Erittäin syövyttävissä ympäristöissä, kuten öljy- ja kaasuhapokaasusovelluksissa, suosittelemme Inconel 625:tä tai Hastelloy C276:ta. Nämä eksoottiset seokset tarjoavat poikkeuksellisen kestävyyden piste- ja jännityskorroosiohalkeilua vastaan. Koordinoimme myös liuoshehkutusta ja ASTM A967 passivointia maksimoidaksemme luonnollisesti suojaavan oksidikerroksen valmiissa anturin pinnassa.
Kyllä. Ohutseinäiset putket ovat alttiita murskaantumaan kierrekoneistuksen aikana. Käytämme mukautettuja pehmeitä leukoja ja holkkeja, jotka jakavat puristusvoiman tasaisesti. Koneistamme kierteet yhdestä pisteestä meistien sijaan, jolloin voimme hallita leikkauspainetta tarkasti ja säilyttää mittapään rungon tarkan geometrian aiheuttamatta ovalisaatiota.
Standardinmukaiset metrologiset työkalut eivät voi saavuttaa syviä sisäisiä ominaisuuksia. Käytämme maahantuotuja saksalaisia ja japanilaisia teollisuusboreskooppeja ja erikoismikroantureita, jotka on kiinnitetty koordinaattimittauskoneihimme (CMM). Tämän avulla voimme tarkastaa visuaalisesti työkalun jälkien sisäisen pinnan viimeistelyn ja kartoittaa fyysisesti sisähalkaisijan, sokean pään geometrian ja siirtymäkartiot.
Täysin. Noudattamalla "Quality Foremost" -periaatetta voimme integroida paineenvaimennustestauksen (vuototestauksen) lopulliseen tarkastusprosessiimme. Tiivistämällä portit ja paineistamalla sisäkammio paineilmalla tai typellä, voimme kvantitatiivisesti varmistaa, että valuhuokoisuusongelmia, mikrohalkeamia tai koneistusvirheitä ei ole, ennen kuin komponentit pakataan.










