CNC-venttiilikelojen tekniset tiedot
| Komponenttityypit | Hydraulipumpun männät, moottorin venttiilin työntötangot, lääketieteelliset annostelumännät, solenoidisydämet |
|---|---|
| Ensisijaiset laitteet | Star CNC Sveitsin tyyppiset sorvit, keskittömät CNC-hiomakoneet, lieriömäiset hiomakoneet |
| Mitattoleranssi | Liukuhalkaisijat: ±0,002 mm; Yleiset halkaisijat: ±0,005 mm |
| Geometriset toleranssit | Suoruus: 0,002mm/100mm; Sylinterimäisyys: 0,001 mm; Koaksiaalisuus: 0,003 mm |
| Yleiset materiaalit | SUJ2, 17-4PH, SUS316L, 42CrMo, volframikarbidi (kärjet) |
| Lämpökäsittely | Läpikarkaisu, induktiokarkaisu (HRC 58-62 liukupinnalla) |
| Pinnan karheus (Ra) | Maaliukupinnat: Ra 0,05 - Ra 0,1; Sorvatut pinnat: Ra 0,8 |
| Työstöominaisuudet | Micro Center -öljyreiät, tarkkuussäteen siirtymät, karkaistut kärjet, kierteitetyt päät |
| Pintakäsittelyt ja puhdistus | Kovakromipinnoitus, typpitys, mustaoksidi, ultraäänipuhdistus |
| Tarkastuslaitteet | Japanilainen/saksalainen CMM, pyöreysmittarit, pintaprofiilimittarit, kovuusmittarit |
Korkean CNC-venttiilirullat kriittiseen liikkeen ja nesteen hallintaan
Xierge Precision Machinery Co., Ltd.:ssä hyödynnämme yli 30 vuoden käyttökokemusta vuodesta 1990 korkealaatuisten tuotteiden valmistuksessa. CNC-venttiilikelat autoteollisuudelle, teollisuuskoneille ja lääketieteen aloille. Männät ja työntötangot ovat kriittisiä lineaarisia liikekomponentteja, joita käytetään hydraulipumpuissa, polttoainesuuttimissa, moottorin venttiilisarjoissa ja lääketieteellisissä annostelujärjestelmissä. Nämä vaativat sovellukset edellyttävät komponenteilta äärimmäistä suoruutta, erinomaista pintakäsittelyä liukuhalkaisijalla ja suurta väsymislujuutta. Jopa mikroskooppinen poikkeama lieriömäisyydessä tai pieni pintavika voi johtaa liialliseen kitkaan, nesteen vuotoon tai katastrofaaliseen sitoutumiseen suurilla nopeuksilla syklisillä kuormituksilla.
Virheellisten tulosten saavuttamiseksi huippuluokan laitteistomme on varustettu Japanista tuoduilla Star CNC Swiss -tyyppisillä sorveilla, kehittyneillä 4-akselisilla CNC-työstökeskuksilla ja erittäin tarkoilla sylinterimäisillä ja keskittömillä hiomakoneilla. Sveitsin sorvimme ohjausholkkitekniikka tarjoaa jatkuvan, jäykän tuen tankovarastoon ja eliminoi täysin taipuman, kun työstetään pitkiä, ohuita työntötankoja ja mäntiä. Tämän erikoislaitteiston avulla voimme kääntää monimutkaisia porrastettuja geometrioita, koneistaa tarkkoja sädemuutoksia ja porata öljyn keskireikiä yhdellä jatkuvalla kokoonpanolla, mikä varmistaa absoluuttisen koaksiaalisuuden.
Noudattamalla perusperiaatettamme "Rehellisyys, laatu ennen kaikkea" käytämme tiukasti korkealaatuisia raaka-aineita, kuten SUJ2-laakeriterästä, 17-4PH ruostumatonta terästä ja 42CrMo-seosterästä. Tuotteen luotettavan suorituskyvyn takaamiseksi käytämme tiukkoja laaduntarkastusprotokollia käyttämällä täydellistä testausinstrumenttisarjaa, joka on tuotu suoraan Japanista ja Saksasta, ja varmistamme kovuuden, suoruuden ja mittatoleranssit. Jatkamme innovointia ylläpitääksemme tervettä liiketoiminnan kehitystä ja toivotamme lämpimästi tervetulleeksi kotimaiset ja ulkomaiset asiakkaat vierailemaan tehtaallamme ja tutkimaan mukautettuja OEM/ODM-yhteistyömahdollisuuksia.
Xiergen CNC-venttiilikelojen tärkeimmät edut
- Nollapoikkeama Sveitsin koneistus: Japanilaisissa Star CNC Swiss -tyyppisissä sorveissamme käytetään jatkuvaa ohjausholkkitukea, mikä mahdollistaa suuren kuvasuhteen omaavien mäntien ja työntötankojen koneistuksen ilman taivutusta tai tärinää, mikä takaa erinomaisen suoruuden.
- Erittäin liukuva pinnan viimeistely: Tarkoilla CNC-keskittömillä ja sylinterimäisillä hiomakoneilla varustettuna saavutamme peilimäisen viimeistelyn (Ra 0,05) kriittisillä liukuhalkaisijoilla, mikä vähentää merkittävästi kitkaa ja estää tiivisteiden ennenaikaista kulumista.
- Erinomainen väsymis- ja kulumiskestävyys: Valitsemme tiukasti SUJ2- ja 17-4PH-teräkset soveltaen tarkkaa induktiokarkaisua liukukärjiin, mikä tarjoaa erinomaisen kulutuskestävyyden korkean kierron pumppaus- ja venttiilisovelluksiin.
- Yhden asennuksen samankeskisyys: Kääntämällä monimutkaisia profiileja ja poraamalla mikrokeskuksen öljyreikiä yhdessä jatkuvassa kokoonpanossa eliminoimme toissijaiset kiinnitysvirheet ja säilytämme tiukan koaksiaalisuuden kärjen ja päärungon välillä.
- Terminen muodonmuutoksen korjaus: Karkaistujen mäntien osalta hoidamme lämpökäsittelyn huolellisesti ja hyödynnämme tarkkuushiontajälkikäsittelyä korjaamaan mahdolliset mikrovääristymät, mikä palauttaa tarkat lieriömäisyys- ja suoruustoleranssit.
- Edistyneet pintakäsittelyt: Koordinoimme kovakromausta tai nitrausta luodaksemme erittäin kestävän, korroosionkestävän pintakerroksen, joka pidentää mäntien käyttöikää ankarissa kemiallisissa tai hydraulisissa ympäristöissä.
- 3 vuosikymmenen OEM/ODM-asiantuntemus: Vuodesta 1990 lähtien olemme jatkuvasti innovoineet ja tehneet tiivistä yhteistyötä asiakkaiden kanssa optimoidaksemme DFM:n (Design for Manufacturing) räätälöityjä mäntäkokoonpanoja varten, skaalaamalla saumattomasti prototyypeistä massatuotantoon.
Maksutavat ja globaalit logistiikkaratkaisut
Turvalliset kansainväliset maksuehdot:
Sujuvan kansainvälisen B2B-kaupan helpottamiseksi tarjoamme joustavia ja turvallisia maksuvaihtoehtoja. CNC-venttiilikelojen massatuotantotilauksissa hyväksymme standardin T/T (Telegraphic Transfer), jossa on 30 % ennakkotalletus ja 70 % saldo ennen toimitusta. Suuren mittakaavan auto- tai teollisuustoimitussopimuksissa pystymme täysin käsittelemään peruuttamattomat remburssit (L/C) heti. Ensimmäistä prototyyppiä, näytetilauksia tai mukautettuja työkalumaksuja varten PayPal ja Western Union ovat myös käytettävissä nopeuttamaan prosessia.
Globaali logistiikka ja suojapakkaus:
Tarjoamme kattavia päästä päähän -toimitusratkaisuja FOB-, CIF- ja DAP Incoterms -sopimusten mukaisesti. Kiireellisissä prototyypeissä tai pienissä erissä käytämme nopeita kansainvälisiä kuriireita, kuten DHL, FedEx ja UPS. Irtotavaratuotantoon tarjoamme erittäin kilpailukykyiset merirahti (LCL/FCL) ja lentorahtihinnat luotettavan maailmanlaajuisen huolitsijaverkostomme kautta. Tunnustamme, että männät ja työntötangot ovat pitkiä, ohuita, tarkkuuskomponentteja, joissa on herkät maapinnat, jotka ovat erittäin herkkiä taipumiselle, pisteytyksille ja hapettumiselle, joten käytämme erikoispakkauksia: jokainen komponentti on yksitellen päällystetty ruosteenestoöljyllä ja kääritty VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) -paperiin. Pistekosketuksen ja taipumisen estämiseksi osat ripustetaan mukautettuihin jäykiin pahviputkiin tai lähekkäin sijaitseviin monikerroksisiin EPE-vaahtoaukoihin, jotka on pakattu tukeviin vientipakkauksiin tai puisiin koteloihin, jotta muodonmuutos ei synny kansainvälisen kuljetuksen aikana.
FAQ
Ohut osat taipuvat luonnollisesti leikkauspaineen alaisena. Käytämme japanilaisia Star CNC Swiss-tyyppisiä sorveja, jotka on varustettu ohjausholkeilla, jotka tukevat tankoa jatkuvasti ja tiiviisti suoraan leikkauskohdassa. Lisäksi käytämme erikoistuneita nokkimissyklejä ja käytämme teräviä kovametallityökaluja optimoidun matalan leikkaussyvyyden kanssa radiaalisten voimien minimoimiseksi, mikä varmistaa, että männät pysyvät täysin suorina.
Ohuen sauvan kärjen induktiokarkaisu voi aiheuttaa lievää termistä vääntymistä sen pituudella. Huomioimme tämän jättämällä tietyn jauhatusvaran ennen lämpökäsittelyä. Jälkikarkaisussa käytämme tarkkuuskeskittömiä CNC-hiomakoneita poistamaan järjestelmällisesti epämuodostunutta kerrosta ja palauttamaan tarkat halkaisijan, sylinterimäisyyden ja suoruustoleranssit, joita tarvitaan sujuvan toiminnan kannalta.
Sisäiset purseet voivat katketa ja tuhota hydraulitiivisteet. Käytämme erikoistuneita pistooliporeja ja kovametallimikroporeja optimoiduilla nokkimisjaksoilla suoraan Sveitsin sorveilla. Tätä seuraavat tarkat selän viistotyökalut ja tiukka ultraäänipuhdistus. Täydellisen varmuuden vuoksi voimme käyttää lämpöenergiajäysteenpoistoa (TEM) höyrystämään jäljellä olevat mikropurset molekyylitasolla.
Vakiokäsityökalut eivät pysty arvioimaan tarkasti näitä geometrisia toleransseja. Käytämme maahantuotuja japanilaisia ja saksalaisia koordinaattimittauskoneita (CMM) ja tarkkuuspyöreysmittareita. Komponentti on tuettu V-lohkoissa tai keskipisteissä, ja kone jäljittää useita pisteitä pituudella ja kehällä kartoittaakseen suoruuden, sylinterimäisyyden ja koaksiaalisuuden.
Lääketieteellisiin annostelupumppuihin, jotka vaativat äärimmäistä korroosionkestävyyttä ja tasaista nesteen syrjäytymistä, suosittelemme ruostumatonta terästä 17-4PH tai SUS316L. Saostuskarkaisun jälkeen käytämme tarkkuuskeskitöntä hiontaa, jota seuraa sähkökiillotus. Tämä luo kitkattoman, kromia sisältävän pinnan, joka estää kemiallisen tarttumisen ja varmistaa tarkan, toistettavan annostelun.
Kyllä. Sovelluksissa, jotka vaativat äärimmäistä iskun- ja kulutuskestävyyttä kosketuskohdassa, voimme koneistaa teräsrungon ja juottaa tai puristaa mekaanisesti tarkkuushiotut volframikarbidikärjet päihin. Viimeistelemme kootun osan hiomalla varmistaaksemme täydellisen samankeskisyyden ja kärjen geometrian.










