Sveitsin tyyppinen sorvi, joka tunnetaan myös nimellä Sveitsin automaattinen sorvi tai liukuva sorvi, on CNC-kone, joka on suunniteltu pienten, hoikkien ja monimutkaisten akselityyppisten osien tehokkaaseen ja tarkkaan koneistukseen. Voit ajatella sitä pienoiskokoisena "valmistuslaitoksena", joka voi muuttaa metallitangon suoraan täysin valmiiksi tarkkuuskomponentiksi, kuten luuruuviksi, liitinnastaksi tai dronin mikrovaihteeksi.
Sen erottuvin piirre on, että koneistusprosessi on tavanomaisen sorvin vastakohta. Käytön aikana tanko liikkuu aksiaalisesti ohjausholkin läpi – aivan kuten sydän pumppaa verta – samalla kun leikkuutyökalut suorittavat koneistuksen. Tästä syystä sitä kutsutaan usein "sveitsin tyyppiseksi" tai "liukuvaksi päätysorviksi".
Täydellinen koneistus yhdessä asennuksessa (tehty yhdessä)
Tämä on sen merkittävin hyöty. Yksi kone, yksi kiinnitysoperaatio ja kaikki monimutkaiset prosessit (sorvaus, jyrsintä, poraus, kierre jne.) on suoritettu. Tämä eliminoi tarpeen siirtää osia eri koneiden välillä, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta. Se poistaa myös useita kiinnitysvirheitä, mikä takaa erinomaisen tarkkuuden ja johdonmukaisuuden.
Poikkeuksellinen tarkkuus "ihosta iholle" -tuella
Sveitsin tyyppisissä sorveissa on ohjausholkki, joka tukee tiukasti tankoa välittömästi leikkauspisteen takana. Tämä "ihosta iholle" -tuki tarjoaa maksimaalisen jäykkyyden, minimoi taipuman ja mahdollistaa vakaan, erittäin tarkan leikkauksen. Se saavuttaa helposti mikronitason tarkkuuden (0,001 mm) erinomaisella pyöreydellä ja tiukoilla toleransseilla.
Automaatio pienemmillä kustannuksilla ja suuremmalla teholla
Kun kone on yhdistetty automaattiseen tankosyöttölaitteeseen, se voi toimia ilman valvontaa - jopa "valot pois" -tuotannossa. Yksittäinen pitkä tanko voidaan syöttää automaattisesti, jolloin saadaan jatkuvasti satoja tai tuhansia osia. Verrattuna perinteisiin ryhmätyökalusorviin Sveitsin tyyppiset koneet voivat lisätä tehokkuutta yli 25 % ja vähentää tuotantokustannuksia 20–30 %.
Monimutkaiset geometriat ilman kuolleita kulmia
Nykyaikaiset sveitsiläiset sorvit on tyypillisesti varustettu kahdella karalla (pää- ja alakaralla) ja lukuisilla jännitteillä työstöasemilla. Pää- ja osakara voivat toimia synkronisesti, jopa työstää kappaleen molempia päitä samanaikaisesti. Olipa kyseessä ulkosorvaus, sisäporaus, sivujyrsintä, poikkiporaus tai kierreporaus, kaikki toiminnot voidaan suorittaa yhdellä koneella – ihanteellinen monimutkaisille, ei-sylinterimäisille osille.
Mikä on parasta:
Tyypilliset osat: Ohut akselit, tarkkuusliittimet, lääketieteelliset laitteet (esim. ortopediset implantit, kirurgiset instrumentit), 3C-elektroniikka (esim. Type-C metallikotelot, puhelinruuvit), autojen tarkkuusventtiilien ytimet ja voimansiirron komponentit, ilmailu-avaruusalan tarkkuusosat ja paljon muuta.
Eräkoko: Suuri volyymituotanto. Kun automatisoitu prosessi on ohjelmoitu, se tarjoaa merkittäviä kustannusetuja.
Tärkeimmät valintakriteerit:
Työstöhalkaisija: Tämä on ensisijainen määritys. Useimpien sveitsiläisten sorvien ohjaustangon halkaisija on 20 mm, 32 mm tai 38 mm. Osasi mittojen on oltava tällä alueella.
Raaka-ainevaatimukset: Koska tangon täytyy kulkea tarkkuusjohdeholkin ja karan läpi, raaka-aine vaatii hyvää pyöreyttä ja suoruutta. Mitään tankoja ei voi käyttää suoraan.
Ohjausholkkitila: Materiaalin käytön maksimoimiseksi ja jäännösjätteen vähentämiseksi monet nykyaikaiset koneet tarjoavat vaihtoehdon ilman ohjausholkkia (ilman ohjausholkkia). Harkitse tätä kustannusprioriteettisi perusteella.