CNC-paikannusnastat tekniset tiedot
| Karan tyypit | Kiinteät kartiomaiset karat, laajenevat karat, kierrekarat, metalliset kehruukarat |
|---|---|
| Ensisijainen varustus | Star CNC Sveitsin tyyppiset sorvit, 4-akseliset CNC-työstökeskukset, lieriömäiset hiomakoneet |
| Mitattoleranssi | Kartio ja työhalkaisijat: ±0,002 mm; Yleistä: ±0,005 mm |
| Geometriset toleranssit | Keskeisyys: 0,003 mm; Sylinterimäisyys: 0,002 mm; Suoruus: 0.005mm/100mm |
| Yleiset materiaalit | GCr15 (AISI 52100), 9CrSi, SKD11, SUS440C, 42CrMo |
| Lämpökäsittely | Läpikarkaisu, tyhjiökarkaisu (HRC 58-62 työpinnoilla) |
| Pinnan karheus (Ra) | Maatyöpinnat: Ra 0,05 - Ra 0,1; Sorvatut pinnat: Ra 0,8 |
| Työstöominaisuudet | Tarkkuuskartiot, keskivoitelureiät, kiinnityskierteet, kiilaurat |
| Pintakäsittelyt ja puhdistus | Kovakromipinnoitus, nitraus, titaaninitridi (TiN) pinnoite, ultraäänipuhdistus |
| Tarkastuslaitteet | Japanilainen/saksalainen CMM, kartiomittarit, pyöreysmittarit, kovuusmittarit |
Ultra-CNC-paikannusnastat erittäin tarkkaan työskentelyyn ja muotoiluun
Xierge Precision Machinery Co., Ltd.:ssä hyödynnämme yli 30 vuoden käyttökokemusta vuodesta 1990 korkealaatuisten tuotteiden valmistuksessa. CNC-paikannusnastat teollisuuskoneille, autoteollisuudelle ja lääketieteen aloille. Karat ovat tärkeitä työstö- ja muotoilutyökaluja, joita käytetään työkappaleiden tukemiseen, kiinnittämiseen tai muotoiluun koneistuksen, metallin kehruun tai suulakepuristusprosessin aikana. Nämä pitkälle erikoistuneet komponentit vaativat äärimmäistä mittatarkkuutta, virheetöntä samankeskeisyyttä kartiomaisen ja rungon välillä sekä erinomaista pinnan kovuutta. Nopeissa pyörivissä sovelluksissa tai tarkkuushiontajärjestelmissä jopa mikroskooppinen poikkeama lieriömäisyydessä tai pieni pintavika voi johtaa työkappaleen vääntymiseen, juoksuvirheisiin ja romutettuihin tuotantoeriin.
Näiden vaativien standardien saavuttamiseksi huippuluokan laitoksemme on varustettu Japanista tuoduilla Star CNC Swiss -tyyppisillä sorveilla, kehittyneillä 4-akselisilla CNC-työstökeskuksilla ja erittäin tarkoilla lieriömäisillä ja pintahiomakoneilla. Sveitsiläisten sorvemme ohjausholkkitekniikka tarjoaa jatkuvan, jäykän tuen eliminoiden täysin taipuman, kun työstetään pitkiä, ohuita karageometrioita. Tämän erikoislaitteen avulla voimme kääntää monimutkaisia kartioita, koneistaa tarkkuuskierteitä ja porata mikrokeskivoitelureikiä yhdellä jatkuvalla asennuksella, mikä varmistaa absoluuttisen koaksiaalisuuden.
Noudattaen perusperiaatteemme "Rehellisyys, laatu ennen kaikkea" otamme tiukasti käyttöön korkealaatuisia raaka-aineita, kuten GCr15-laakeriteräksen, 9CrSi- ja SKD11-työkaluteräksen, varmistaaksemme maksimaalisen kulutuskestävyyden ja rakenteellisen eheyden. Käytämme tiukkoja laaduntarkastusprotokollia käyttämällä täydellistä testausinstrumenttisarjaa, joka on tuotu suoraan Japanista ja Saksasta ja varmistaa kartiotarkkuuden, kovuuden ja kulumisen. Jatkamme innovointia ylläpitääksemme tervettä liiketoiminnan kehitystä ja toivotamme lämpimästi tervetulleeksi kotimaiset ja ulkomaiset asiakkaat vierailemaan tehtaallamme ja tutkimaan mukautettuja OEM/ODM-yhteistyömahdollisuuksia.
Xiergen CNC-paikannustappien keskeiset edut
- Erittäin tarkka kartio ja samankeskisyys: Edistyksellisellä CNC-sylinterihionnalla ja Sveitsin tyyppisellä yksivaiheisella koneistuksella saavutamme äärimmäisen koaksiaalisuuden karan kartio- ja asennusrungon välillä, mikä eliminoi työkappaleen valumisen.
- Nollapoikkeama hoikka koneistus: Japanilaisissa Star CNC Swiss -tyyppisissä sorveissamme käytetään jatkuvaa ohjausholkkitukea, mikä mahdollistaa korkean kuvasuhteen omaavien karojen koneistuksen ilman taivutusta, mikä varmistaa erinomaisen suoruuden.
- Äärimmäinen kulumis- ja repeytyskestävyys: Valitsemme tiukasti GCr15- ja SKD11-työkaluteräkset ja käytämme tarkkaa tyhjiölämpökäsittelyä saavuttaaksemme HRC 58-62:n, mikä tarjoaa erinomaisen pinnan kestävyyden jatkuvaan metallien muotoiluun.
- Peilimäinen pintakäsittely: Tarkoilla lieriömäisillä hiomakoneilla varustettuna saavutamme työpintojen peilipinnan (Ra 0,05), mikä estää työkappaleen naarmuuntumisen ja varmistaa tasaisen materiaalin virtauksen linkouksen aikana.
- Terminen muodonmuutoksen korjaus: Karkaistujen tuurnojen lämpökäsittely on huolellinen ja hyödynnetään tarkkuushiontajälkikäsittelyä korjaamaan mahdolliset mikrovääristymät, mikä palauttaa tarkan kartiomaisen geometrian ja sylinterimäisyyden.
- Edistyneet pintapinnoitteet: Koordinoimme kovakromipinnoitusta tai TiN (Titaaninitridi) -pinnoitteita luodaksemme erittäin kestävän, vähäkitkaisen pintakerroksen, joka pidentää työkalun käyttöikää korkean jännityksen suulakepuristussovelluksissa.
- 3 vuosikymmenen OEM/ODM-innovaatiot: Vuodesta 1990 lähtien olemme jatkuvasti innovoineet ja tehneet tiivistä yhteistyötä asiakkaiden kanssa optimoidaksemme DFM:n (Design for Manufacturing) räätälöityjä laajennettavia karakokoonpanoja varten, mikä skaalautuu saumattomasti prototyypeistä massatuotantoon.
Maksutavat ja globaalit logistiikkaratkaisut
Turvalliset kansainväliset maksuehdot:
Sujuvan kansainvälisen B2B-kaupan helpottamiseksi tarjoamme joustavia ja turvallisia maksuvaihtoehtoja. CNC-paikannuspintojen massatuotantotilauksissa hyväksymme standardin T/T (Telegraphic Transfer) -talletuksen 30 % ennakkomaksulla ja 70 % saldolla ennen toimitusta. Suuren mittakaavan teollisuuskoneiden tai autojen toimitussopimuksissa pystymme täysin käsittelemään peruuttamattomat remburssit (L/C) nähtävillä. PayPal ja Western Union ovat myös käytettävissä alkuvaiheessa prototyyppien, näytetilausten tai räätälöityjen työkalujen maksuja varten prosessin nopeuttamiseksi.
Globaali logistiikka ja suojapakkaus:
Tarjoamme kattavia päästä päähän -toimitusratkaisuja FOB-, CIF- ja DAP Incotermsin alaisina. Kiireellisissä prototyypeissä tai pienissä erissä käytämme nopeita kansainvälisiä kuriireita, kuten DHL, FedEx ja UPS. Irtotavaratuotantoon tarjoamme erittäin kilpailukykyiset merirahti (LCL/FCL) ja lentorahtihinnat luotettavan maailmanlaajuisen huolitsijaverkostomme kautta. Ymmärtääksemme, että tuurnat ovat pitkiä, ohuita tarkkuuskomponentteja, joissa on herkät hiotut kartiot ja hienot kierteet, jotka ovat erittäin herkkiä taipumiselle, pisteille ja hapettumiselle, käytämme erikoispakkauksia: jokainen tuurna on erikseen päällystetty ruosteenestoöljyllä ja kääritty VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) -paperiin. Pistekosketuksen ja taipumisen estämiseksi osat ripustetaan mukautettuihin jäykiin pahviputkiin tai lähekkäin sijaitseviin monikerroksisiin EPE-vaahtoaukoihin, jotka on pakattu tukeviin vientipakkauksiin tai puisiin koteloihin, jotta muodonmuutos ei synny kansainvälisen kuljetuksen aikana.
FAQ
Ohut osat taipuvat luonnollisesti leikkauspaineen alaisena. Käytämme japanilaisia Star CNC Swiss -tyyppisiä sorveja, jotka on varustettu ohjausholkeilla, jotka antavat jatkuvan, tiiviin tuen tankovarastolle. Koneistamme keskireiät, kartiot ja asennuskierteet yhdellä jatkuvalla asennuksella. Lopuksi tuemme tarkkuuskeskipisteiden välistä osaa sylinterimäisessä hionnassa absoluuttisen koaksiaalisuuden takaamiseksi.
Hiilipitoisten työkaluterästen, kuten SKD11, karkaisu aiheuttaa luonnollisesti lievää termistä vääntymistä. Otamme tämän huomioon jättämällä erityisen hiontavaran (tyypillisesti 0,2-0,3 mm) kriittisille halkaisijoille ennen lämpökäsittelyä. Jälkikarkaisussa käytämme tarkkuus-CNC-sylinterihiomakoneita poistamaan järjestelmällisesti epämuodostunutta kerrosta, mikä palauttaa tarkan kartiomaisen geometrian, sylinterimäisyyden ja suoruustoleranssit.
Kyllä. Laajentuvat karaholkit vaativat tasaista joustavuutta. Käytämme 4-akselisia CNC-työstökeskuksiamme lankaleikkaukseen tai tarkkuusjyrsintään yhtenäisten aksiaalisten urien läpi karkaistun holkin läpi. Tämä varmistaa, että kara laajenee samankeskisesti aiheuttamatta jännityskeskittymiä, jotka voivat johtaa murtumiseen puristuspaineen alaisena.
Vakiometrologian työkalut eivät pysty arvioimaan tarkasti tarkkuussuipennusta. Käytämme maahantuotuja japanilaisia ja saksalaisia koordinaattimittauskoneita (CMM) ja optisia vertailulaitteita kartioprofiilin jäljittämiseen ja tarkan kulman laskemiseen. Toiminnan varmentamiseen käytämme sinistä sovitusta (Preussin sininen) master-kartiomittareita vastaan varmistaaksemme, että kosketuspinta-ala ylittää 85 %.
Metallien kehruusovelluksia varten, jotka vaativat suurta pintapainetta ja kitkaa, suosittelemme GCr15- tai SKD11-työkaluterästä, joka on karkaistu HRC 58-62:een. Tarkkuushionnan jälkeen levitämme kovakromauksen. Tämä luo äärimmäisen sileän, vähäkitkaisen ja kulutusta kestävän pinnan, joka estää naarmuuntumisen, kun työkappaleen metalli virtaa tuurnan yli.
Täysin. Sisäiset purseet voivat estää jäähdytysnesteen virtauksen ja vahingoittaa työkappaleita. Käytämme erikoistuneita pistooleja, joissa on optimoidut nokkimisjaksot suoraan CNC-sorveissa. Tätä seuraavat tarkat takaviisteet ja tiukka ultraäänipuhdistus takaamaan 100 % selkeän sisäisen polun leikkausnesteelle tai paineilmalle.










