CNC-venttiiliholkkien tekniset tiedot
| Asennustyypit | Puristusliittimet, väkäsliittimet, pikairrotettavat rungot, jakotukin portit |
|---|---|
| Ensisijaiset laitteet | Star CNC Sveitsin tyyppiset sorvit, 4-akseliset CNC-työstökeskukset, tarkkuushiomakoneet |
| Lankastandardit | NPT, BSPP (G), BSPT (R), metrinen (M), yhtenäinen (UNF/UNC) |
| Mitattoleranssi | O-renkaan uran halkaisija: ±0,01 mm; Väkäsen juuren halkaisija: ±0,005 mm |
| Geometriset toleranssit | Samakeskeisyys (poraus kierteeseen): 0,005 mm; Tasaisuus (tiivistyspinta): 0,002 mm |
| Yleiset materiaalit | SUS304, SUS316L, 17-4PH ruostumaton teräs, messinki (C36000) |
| Max käyttöpaine | Jopa 1500 PSI (riippuen suunnittelusta ja materiaalista) |
| Pinnan karheus (Ra) | Sisäiset nestereitit: Ra 0,4; Maatiivistyspinnat: Ra 0.2 |
| Työstöominaisuudet | Monivaiheiset väkäset, O-renkaan urat, kuusiotasot, ristiin poratut portit |
| Pintakäsittelyt ja puhdistus | Passivointi, sähkökiillotus, ultraäänipuhdistus, puhdastilapakkaus |
| Tarkastuslaitteet | Japanilainen/saksalainen CMM, kierremittarit, paineenvaimennusmittarit, boreskoopit |
Korkean tarkkuuden CNC-venttiiliholkit kriittisiin lämmönhallintajärjestelmiin
Xierge Precision Machinery Co., Ltd.:ssä hyödynnämme yli 30 vuoden käyttökokemusta vuodesta 1990 korkealaatuisten tuotteiden valmistuksessa. CNC-venttiiliholkit autoteollisuuden sähköajoneuvojen, lääketieteen ja korkean suorituskyvyn tietojenkäsittelyteollisuudelle. CNC-venttiiliholkit ovat kriittisiä liitoskohtia lämmönhallintasilmukoissa, jotka vastaavat vuotamattoman tiivisteen ylläpitämisestä jatkuvassa tärinässä, lämpökierrossa ja korkeissa nestepaineissa. Nämä komponentit vaativat monimutkaisia sisäisiä nestekanavia, tarkat O-renkaan tiivistysurat ja virheettömät kierteiden geometriat. Korkeapaineisissa sähköajoneuvojen akkujen jäähdytysjärjestelmissä tai palvelinpalvelinsovelluksissa jopa mikroskooppinen poikkeama tiivistepinnassa tai kierteen nousussa voi johtaa jäähdytysnesteen ohitukseen, korroosioon tai katastrofaaliseen lämpöpoikkeamiseen.
Virheellisten tulosten saavuttamiseksi huippuluokan laitoksemme on varustettu japanilaisista maahantuoduilla Swiss-tyyppisillä Star CNC -sorveilla ja edistyneillä 4-akselisilla CNC-työstökeskuksilla. Tämän erikoislaitteen avulla voimme työstää monimutkaisia sisäisiä väkäsiä, tarkkoja kartiokierteitä ja monistandardisia tiivistysuria yhdellä jatkuvalla kokoonpanolla, mikä varmistaa äärimmäisen samankeskisyyden nestereitin ja liitäntäkappaleen välillä. Sveitsiläisten sorvemme ohjausholkkitekniikka tarjoaa vertaansa vailla olevan tuen, jonka avulla voimme ylläpitää liitososien tiukkaa sylinterimäisyyttä ilman taipumaa.
Noudattaen perusperiaatettamme "Rehellisyys, laatu ennen kaikkea" käytämme tiukasti korkealaatuisia raaka-aineita, erityisesti 304 ja 316L ruostumatonta terästä, varmistaaksemme parhaan mahdollisen korroosionkestävyyden glykoliseoksia ja deionisoitua vettä vastaan. Käytämme tiukkoja laaduntarkastusprotokollia hyödyntäen täydellistä testausinstrumenttisarjaa, joka on tuotu suoraan Japanista ja Saksasta. Jatkamme innovointia ylläpitääksemme tervettä liiketoiminnan kehitystä ja toivotamme lämpimästi tervetulleeksi kotimaiset ja ulkomaiset asiakkaat vierailemaan tehtaallamme ja tutkimaan mukautettuja OEM/ODM-yhteistyömahdollisuuksia.
Xiergen CNC-venttiiliholkkien keskeiset edut
- Vuodonkestävä tiivisteen eheys: Koneistamme O-rengasurat ja metalli-metallitiivistepinnat mikrotoleransseilla varmistaen täydellisen puristuksen ja nolla nestevuotoja korkeapaineisissa jäähdytyssykleissä ja jatkuvassa tärinässä.
- Yhden asennuksen monimutkainen koneistus: Japanilaisilla Star CNC Swiss -tyyppisillä sorveillamme voimme sorvata monivaiheisia väkäsiä, tarkkuuskierteitä ja sisäisiä porauksia yhdellä jatkuvalla asennuksella, mikä säilyttää äärimmäisen samankeskisyyden ja eliminoi toissijaiset kiristysvirheet.
- Ylivoimainen korroosionkestävyys: Käyttämällä yksinomaan korkealuokkaisia 316L- ja 304-ruostumattomia teräksiä yhdistettynä passivointiin ja sähkökiillotukseen, varusteemme kestävät kovia glykoliseoksia ja deionisoitua vettä ilman piste- tai galvaanista korroosiota.
- Erittäin puhtaat sisäiset kanavat: Jäähdytysnesteen likaantumisen ja mikrokanavien tukkeutumisen estämiseksi kaikki kokoonpanot käsitellään teollisilla ultraäänipuhdistuskoneilla, jotta ne poistavat 100 % mikropurseista ja leikkausnesteistä.
- Korkeapaineinen puhallusta estävä muotoilu: Optimoimme väkästen ja kiinnitysrenkaiden geometriset kulmat DFM:n (Design for Manufacturing) avulla varmistaen, että putki pysyy tukevasti lukittuna jopa äkillisten painepiikkien aikana.
- Maailmanluokan metrologia ja nesteiden testaus: Käytämme maahantuotuja japanilaisia ja saksalaisia CMM-koneita, boreskooppeja ja paineenvaimennusmittareita ja varmistamme jokaisen erän mittatarkkuuden, tiivistyksen eheyden ja paineenkestävyyden.
- 3 vuosikymmenen OEM/ODM-innovaatiot: Vuodesta 1990 lähtien olemme jatkuvasti innovoineet ja tehneet tiivistä yhteistyötä asiakkaiden kanssa optimoidaksemme mukautettuja geometrioita, skaalaamalla nopeasti prototyypeistä massatuotantoon.
Maksutavat ja globaalit logistiikkaratkaisut
Turvalliset kansainväliset maksuehdot:
Sujuvan kansainvälisen B2B-kaupan helpottamiseksi tarjoamme joustavia ja turvallisia maksuvaihtoehtoja. CNC-venttiiliholkkien massatuotantotilauksissa hyväksymme standardin T/T (Telegraphic Transfer), jossa on 30 % ennakkotalletus ja 70 % saldo ennen toimitusta. Suuren mittakaavan auto- tai datakeskustoimitussopimuksissa pystymme täysin käsittelemään peruuttamattomat remburssit (L/C) heti. PayPal ja Western Union ovat myös käytettävissä alkuvaiheessa prototyyppien, näytetilausten tai räätälöityjen työkalujen maksuja varten prosessin nopeuttamiseksi.
Globaali logistiikka ja suojapakkaus:
Tarjoamme kattavia päästä päähän -toimitusratkaisuja FOB-, CIF- ja DAP Incotermsin alaisina. Kiireellisissä prototyypeissä tai pienissä erissä käytämme nopeita kansainvälisiä kuriireita, kuten DHL, FedEx ja UPS. Irtotavaratuotantoon tarjoamme erittäin kilpailukykyiset merirahti (LCL/FCL) ja lentorahtihinnat luotettavan maailmanlaajuisen huolitsijaverkostomme kautta. Koska nestejäähdytysliittimillä on herkät tiivistepinnat, hienot kierteet ja sisäiset väkäset, jotka ovat erittäin alttiita iskuille ja hapettumiselle, käytämme erikoispakkauksia: kaikki tulo- ja ulostuloaukot on suljettu muovitulpilla roskien pääsyn estämiseksi, komponentit on kääritty VCI:iin (Volatile Corrosion Inhibitor) ja ruosteenestoaine Eblister-paperissa tai ruosteenestoaineessa. tukevat vientilaatuiset laatikot, joilla varmistetaan nolla kuljetusvaurioita.
FAQ
Tiivisteen eheys riippuu täysin uran tilavuudesta ja pinnan viimeistelystä. Koneistamme O-rengasurit suoraan sveitsiläisillä sorveillamme käyttämällä erityisiä mikrouratyökaluja, pitäen uran leveyden ja syvyyden toleranssit ±0,01 mm:n sisällä. Varmistamme myös, että uraseinien pinnan viimeistely on Ra 0,4 tai parempi, mikä estää O-renkaan mikrohankausta puristuksen aikana. Tämä tarkka äänenvoimakkuuden säätö takaa optimaalisen puristuksen ilman ylipuristusta.
Sisäiset purseet voivat katketa ja tukkia mikrokanavaiset kylmälevyt. Käytämme erikoistyökaluja suoraan CNC-koneessa poistamaan purseet reikien risteyksistä. Monimutkaisissa sisägeometrioissa käytämme lämpöenergiajäysteenpoistoa (TEM), joka poistaa purseet tarkasti molekyylitasolla kontrolloidun lämpöshokin avulla vaikuttamatta kriittisiin väkäsen juuren halkaisijoihin tai kierteiden nousuihin.
Kyllä. Koneistamme sisäiset nestereitit sileäksi ja koordinoimme sitten sähkökiillotuksen ja ASTM A967 passivoinnin. Sähkökiillotus poistaa mikroskooppisen materiaalikerroksen, tasoittaa mikrohuiput ja poistaa kiinni jääneet epäpuhtaudet. Tämä luo kitkattoman, kromia sisältävän pinnan, joka parantaa merkittävästi korroosionkestävyyttä aggressiivista deionisoitua vettä vastaan ja estää biokalvon kertymisen.
Ohutseinäiset putket ovat alttiita ovalisoitumiselle leikkauspaineen alaisena. Käytämme mukautettuja pehmeitä leukoja, laajenevia holkkeja ja synkronoituja osakaroja, jotka jakavat puristusvoiman tasaisesti murskaamatta osaa. Me myös koneistamme kierteet yksipisteellä meistien sijaan, jolloin voimme hallita leikkauspainetta tarkasti ja säilyttää liittimen rungon tarkan geometrian.
Täysin. Noudattaen "Quality Foremost" -periaatetta integroimme paineenvaimennustestauksen (vuototestauksen) täysin koneistettujen liitososien lopulliseen tarkastusprosessiimme. Tiivistämällä portit ja paineistamalla sisäkammiot kuivalla paineilmalla tai typellä voimme kvantitatiivisesti varmistaa, että huokoisuusongelmia, mikrohalkeamia tai tiivistysvirheitä ei ole, ennen kuin komponentit pakataan.
Yli 30 vuoden kokemuksella koneistamme kaikki tärkeimmät kansainväliset kierrestandardit, mukaan lukien NPT, BSPP (G) ja Metric. Suippeneville kierteille, kuten NPT, käytämme tarkkoja maahantuotuja japanilaisia ja saksalaisia kierrerengas- ja tulppamittareita varmistaaksemme, että toimiva käsitiukka kiinnitysetäisyys ja jakoavaimen tiukka kartio täyttää tiukat tiivistysvaatimukset, mikä estää ristikkäiden kierteiden tai vuotamisen kenttäkokoonpanon aikana.










