CNC-sähkötyökalujen komponenttien tekniset tiedot
| Komponenttityypit | Vetoakselit, kantavat tapit, rakenneholkit, tarkkuushammaspyörät, karat |
|---|---|
| Ensisijainen varustus | Star CNC Sveitsin tyyppiset sorvit, 4-akseliset CNC-työstökeskukset, lieriömäiset hiomakoneet |
| Mitattoleranssi | Kriittiset halkaisijat: ±0,005 mm; Yleiset toleranssit: ±0,01 mm |
| Geometriset toleranssit | Keskeisyys: 0,005 mm; Suoruus: 0,002mm/100mm; Sylinterimäisyys: 0,003 mm |
| Yleiset materiaalit | 42CrMo, 20CrMnTi, GCr15 (AISI 52100), SUS303/304/316L, 1045 hiiliteräs |
| Lämpökäsittely | Karkaisu ja karkaisu, induktiokarkaisu (HRC 55-62), hiiletys |
| Pinnan karheus (Ra) | Hiotetut/hiotut pinnat: Ra 0,2 - Ra 0,4; Tarkkuussorvaus: Ra 0,8 |
| Työstöominaisuudet | Kierreurat, kiilaurat, mikrovoitelureiät, kierteitetyt käyttöpäät |
| Pintakäsittelyt ja puhdistus | Nitraus, musta oksidi, sinkki-/nikkelipinnoitus, fosfatointi, ultraäänipuhdistus |
| Tarkastuslaitteet | Japanilainen/saksalainen CMM, pyöreysmittarit, kovuusmittarit, ilmamittarit |
Korkean CNC-sähkötyökalun komponentit äärimmäisen kuormituksen, kulumisen ja väsymisen kestävyyteen
Xierge Precision Machinery Co., Ltd.:ssä hyödynnämme yli 30 vuoden käyttökokemusta vuodesta 1990 korkealaatuisten tuotteiden valmistuksessa. CNC-sähkötyökalujen komponentit maailmanlaajuisille auto-, teollisuuskone- ja lääketieteellisten laitteiden aloille. Teräsosat – kuten karkaistut käyttöakselit, kantavat tapit, rakenteelliset holkit ja tarkkuusvaihteet – ovat alttiina äärimmäiselle mekaaniselle rasitukselle, suurille vääntökuormituksille ja jatkuvalle sykliselle väsymiselle. Nämä vaativat sovellukset vaativat komponenteilta äärimmäistä vetolujuutta, virheetöntä samankeskisyyttä ja ylivoimaista pinnan kovuutta. Nopeissa pyörimis- tai raskaan kuormituksen ympäristöissä jopa mikroskooppinen poikkeama sylinterimäisyydestä, pieni pintavika tai väärä materiaalitiheys voi johtaa nopeutuneeseen kulumiseen, jännitysmurtumiseen ja katastrofaaliseen järjestelmävikaan.
Virheellisten tulosten saavuttamiseksi huippuluokan laitteistomme on varustettu Japanista tuoduilla Star CNC Swiss -tyyppisillä sorveilla, edistyneillä moniakselisilla CNC-työstökeskuksilla ja erittäin tarkoilla sisä- ja ulkopuolisilla sylinterimäisillä hiomakoneilla. Sveitsin sorvimme erikoistunut ohjausholkkitekniikka tarjoaa jatkuvan, jäykän tuen ja eliminoi täysin taipuman pitkiä, ohuita teräsgeometrioita työstettäessä. Tämän erikoislaitteiston avulla voimme kääntää monimutkaisia porrastettuja profiileja, porata tarkkoja ristivoitelureikiä ja koneistaa monimutkaisia rihmoja yhdellä jatkuvalla asennuksella, mikä varmistaa absoluuttisen koaksiaalisen laakeritappien ja toiminnallisten halkaisijoiden välillä.
Noudattaen perusperiaatettamme "Eheys, laatu ennen kaikkea" käytämme tiukasti korkealaatuisia raaka-aineita, kuten 42CrMo, 20CrMnTi, GCr15 ja SUS304/316L, varmistaaksemme maksimaalisen rakenteellisen eheyden ja kulutuskestävyyden. Tuotteen luotettavan suorituskyvyn takaamiseksi käytämme tiukkoja laaduntarkastusprotokollia käyttäen täydellistä testausinstrumenttisarjaa, joka on tuotu suoraan Japanista ja Saksasta ja varmistaa kovuuden, mittatarkkuuden ja geometriset toleranssit. Jatkamme innovointia ylläpitääksemme tervettä liiketoiminnan kehitystä ja toivotamme lämpimästi tervetulleeksi kotimaiset ja ulkomaiset asiakkaat vierailemaan tehtaallamme ja tutkimaan mukautettuja OEM/ODM-yhteistyömahdollisuuksia.
Xiergen CNC-sähkötyökalukomponenttien tärkeimmät edut
- Äärimmäinen väsymys ja vääntövoima: Valitsemme tiukasti 42CrMo- ja GCr15-seosteräkset ja käytämme toiminnallisiin pintoihin tarkkaa induktiokarkaisua saavuttaaksemme HRC 55-62:n, mikä tarjoaa erinomaisen kulutuksenkestävyyden räjähtäviä mekaanisia kuormia vastaan.
- Nollapoikkeama hoikka koneistus: Japanilaisissa Star CNC Swiss -tyyppisissä sorveissamme käytetään jatkuvaa ohjausholkkitukea, mikä mahdollistaa pitkien, hoikkien teräsakselien koneistuksen ilman taivutusta, mikä varmistaa erinomaisen suoruuden ja samankeskeisyyden.
- Yhden asennuksen koaksiaalisuuden ohjaus: Sorvaamalla monimutkaisia profiileja, poraamalla mikroreikiä ja työstämällä rihloja erittäin jäykillä, yksittäisillä jatkuvilla asetuksilla eliminoimme toissijaiset kiinnitysvirheet ja säilytämme tiukan koaksiaalisuuden tasaisen korkean kierrosluvun toiminnan takaamiseksi.
- Edistynyt tarkkuushionta ja hionta: Erittäin tarkoilla sisä- ja ulkopuolisilla lieriömäisillä hiomakoneilla saamme aikaan peilimäiset pinnat (Ra 0,2) laakeritapeissa ja sisärei'issä, mikä vähentää merkittävästi kitkaa ja estää ennenaikaista kulumista.
- Purseton mikroreiän poraus: Jotta sisäinen roska ei naarmuunnu toisiinsa, käytämme erikoistunutta aseporausta ja lämpöenergiajäysteenpoistoa (TEM), jota seuraa tiukka ultraäänipuhdistus.
- Terminen muodonmuutoksen korjaus: Karkaistujen teräsosien lämpökäsittely on huolellinen ja hyödynnetään tarkkaa jälkihiontaa korjataksemme mahdolliset mikrovääristymät, mikä palauttaa tarkat lieriömäisyys- ja suoruustoleranssit.
- 3 vuosikymmenen OEM/ODM-asiantuntemus: Vuodesta 1990 lähtien olemme jatkuvasti innovoineet ja tarjonneet DFM (Design for Manufacturing) -optimoinnin ja täydellisen PPAP-dokumentaation mukautetuille teräskomponenteille, skaalataen saumattomasti prototyypeistä massatuotantoon.
Maksutavat ja globaalit logistiikkaratkaisut
Turvalliset kansainväliset maksuehdot:
Sujuvan kansainvälisen B2B-kaupan helpottamiseksi tarjoamme joustavia ja turvallisia maksuvaihtoehtoja. CNC-sähkötyökalukomponenttien massatuotantotilauksissa hyväksymme standardin T/T (Telegraphic Transfer), jossa on 30 % ennakkotalletus ja 70 % saldo ennen toimitusta. Suuren mittakaavan auto- tai teollisuuskoneiden toimitussopimuksissa pystymme käsittelemään peruuttamattomat remburssit (L/C) heti. PayPal ja Western Union ovat myös käytettävissä alkuvaiheessa prototyyppien, näytetilausten tai räätälöityjen työkalujen maksuja varten prosessin nopeuttamiseksi.
Globaali logistiikka ja suojapakkaus:
Tarjoamme kattavia päästä päähän -toimitusratkaisuja FOB-, CIF- ja DAP Incotermsin alaisina. Kiireellisissä prototyypeissä tai pienissä erissä käytämme nopeita kansainvälisiä kuriireita, kuten DHL, FedEx ja UPS. Irtotavaratuotantoon tarjoamme erittäin kilpailukykyiset merirahti (LCL/FCL) ja lentorahtihinnat luotettavan maailmanlaajuisen huolitsijaverkostomme kautta. Tiedostamme, että teräksiset tarkkuusosat ovat raskaita komponentteja, joissa on herkät maapinnat, uritukset ja mikroreiät, jotka ovat erittäin herkkiä iskuhalkeilulle, kitkavaurioille ja hapettumiselle, joten käytämme erikoissuojapakkauksia: kaikki kriittiset liitospinnat on päällystetty raskaalla ruosteenestoöljyllä ja kääritty VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) -paperiin. Pistekosketuksen ja hampaiden muodonmuutosten estämiseksi komponentit on jaettu mukautettuihin jäykiin läpipainopakkauksiin tai monikerroksisiin EPE-vaahtoaukoihin, jotka on pakattu tukeviin vientipakkauksiin tai lämpökäsiteltyihin puukoteloihin, jotta kansainvälisen kuljetuksen aikana ei tapahdu vaurioita.
FAQ
Austeniittiset ruostumattomat teräkset kovettuvat nopeasti, mikä aiheuttaa nopean työkalun kulumisen ja huonon pinnan. Käytämme teräviä, pinnoitettuja kovametalliteriä, joissa on positiiviset kaltevuuskulmat ja optimoidut syöttönopeudet työkarkaistun kerroksen leikkaamiseen *alle*. Yhdessä korkeapaineisen jäähdytysnesteen kanssa estämme materiaalin tarttumisen ja säilytämme tiukat mittatoleranssit ja erinomaiset pintakäsittelyt.
Induktiokarkaistu paikalliset tapit hoikkaissa teräsakselissa aiheuttavat luonnollisesti lievää lämpövääntymistä. Otamme tämän huomioon jättämällä erityisen hiontavaran (tyypillisesti 0,2-0,3 mm) kriittisille halkaisijoille ennen lämpökäsittelyä. Jälkikarkaisussa käytämme tarkkoja CNC-sylinterihiomakoneita poistamaan järjestelmällisesti epämuodostunutta kerrosta ja palauttamaan tarkat halkaisijan, sylinterimäisyyden ja suoruustoleranssit.
Kyllä. Esikarkaistulle teräkselle käytämme synkronoituja jännitteisiä työkaluja CNC-sorveissamme tai erikoishammaspyörästökoneissamme. Jälkikarkaistuissa akseleissa käytämme tarkkaa CNC-kiilahiontaa leikkaamaan tarkan kierreprofiilin. Tämä korjaa mahdolliset lämpökäsittelyn vääristymät ja saavuttaa tarkat nousuhalkaisijatoleranssit, mikä takaa nollavyöhykkeen ja tasaisen parituksen.
GCr15 on tyypillisesti läpikarkaistu HRC 60:een, mikä vaikeuttaa leikkaamista tavallisilla työkaluilla. CNC-sorvauksen jälkeen käytämme tarkkuussylinterihiomakoneita CBN (Cubic Boron Nitride) -laikoilla. Tämän ansiosta voimme saavuttaa peilimäiset viimeistelyt (Ra 0,2) ja tiukat mikroulotteiset toleranssit, mikä varmistaa optimaalisen öljykalvon pysyvyyden ja kitkan vähentämisen.
Täysin. Noudattamalla "Quality Foremost" -periaatetta hankimme raaka-aineet tiukasti sertifioiduilta tehtailta ja tarjoamme täydelliset materiaalisertifikaatit (kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet). Teemme myös talon sisäisiä kovuustestejä (HRC/HV) ja metallografisia analyysejä raerakenteen ja lämpökäsittelyn syvyyden tarkistamiseksi, mikä varmistaa 100 %:n jäljitettävyyden.
Kyllä. Yli 30 vuoden kokemuksella autoteollisuuden toimittamisesta olemme täysin PPAP:n (Production Part Approval Process) vaatimusten mukaisia. Tarjoamme täydellisen dokumentaation, mukaan lukien mitta-asettelut, kykytutkimukset (Cpk/Ppk), mittausjärjestelmän analyysit (MSA) ja työkalutiedot varmistaaksemme saumattoman integroinnin autoteollisuuden toimitusketjuun.










